مصانع تخفيض الشريط البارد
تتكون مطحنة الدرفلة على البارد الترادفي عادةً من ثلاث إلى خمس حوامل من البكرات ، كل منها يقلل سمك الشريط بحوالي 20 إلى 40٪ بحيث يكون التخفيض الكلي في مسار واحد بعامل عشرة.
من المعروف منذ فترة طويلة أن بعض ، إن لم يكن معظم ، الاختلافات في سمك الشريط التي تنتجها مطحنة الاختزال البارد تعود أصلها إلى عملية الدرفلة على الساخن. على سبيل المثال ، لقد ثبت أنه في العديد من ملفات المعدن التي تنتجها مطحنة باردة يمكن تحديد العديد من المناطق الثقيلة الناتجة عن الانزلاق المبرد بالماء في فرن تسخين البلاطة الذي يسبق مطحنة الشريط الساخن
تتمثل الخطوة الأولى في التحكم في المطحنة الترادفية في التخلص من الاختلافات في السماكة في الشريط الوارد. إذا كان الشريط الذي يدخل إلى الحامل الثاني للمطحنة بسماكة موحدة ، فإن الحامل الثاني وجميع الحوامل اللاحقة تتطلب القليل من الضبط. أفضل طريقة لتحقيق الضبط المطلوب هي تطبيق التحكم التلقائي في اللولب على الحامل الأول. في هذه المرحلة ، لا يزال الفولاذ ناعمًا نسبيًا ويتحرك ببطء حتى يكون لدى براغي المطحنة الوقت للعمل.
تحتوي العديد من المطاحن الترادفية على محركات تعمل بالملامس وذات سرعة ثابتة ولولبية ، ولكن في أحدث المصانع يتم تشغيل المحركات اللولبية بواسطة أنظمة متغيرة السرعة تشتمل على مضخمات دوارة أو مغناطيسية. هذه المصانع تصلح للتحكم السريع والدقيق بالمقاييس.
تتوفر عدة متغيرات ، من حيث المبدأ ، لمهندس التحكم لتطبيق الإجراءات التصحيحية ؛ على سبيل المثال ، إعداد المسمار على كل حامل والتوتر بين الحامل. من الناحية العملية ، جميع هذه المقاييس ، باستثناء واحد أو اثنين ، محددة مسبقًا ويتم تضمين مقاييس السُمك فقط في الحلقة المغلقة للتحكم في المتغير أو المتغيرين المتبقيين. في الولايات المتحدة الأمريكية ، تم تطوير طريقة تستخدم أداة النظائر المشعة بعد الحامل الأول للتحكم في مسامير هذا الحامل ومقياسًا ثانيًا بعد الحامل الأخير للتحكم في توتر الحامل الداخلي. تم إجراء أول تركيب ناجح باستخدام التحكم الآلي في الحامل الأول في عام 1953 وتم إنجاز التحكم المزدوج في الحامل الأول والأخير في عام 1955.
