في الإنتاج الصناعي ، تميل الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم إلى خيارين ، أحدهما هو استخدام الأنابيب الفولاذية العادية ذات التماس المستقيم ، والخيار الآخر هو الحصول على أداء جيد للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم. في عملية ممارسة الإنتاج على المدى الطويل ، شكلت الشركات إجماعًا بشكل عام على أن هذا يحتوي على العديد من الخصائص الجيدة للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم بعدة طرق أفضل من الأنابيب الفولاذية العادية ذات التماس المستقيم. السبب في أن هذا الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم أفضل قليلاً من الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم العادي ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن هذا الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم له العديد من الخصائص التي لا يمتلكها أنبوب الصلب العادي.
تشير إحدى هذه الخصائص إلى الانحراف العالي للأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم نفسه. غالبًا ما يحتاج الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم في نقل خط الأنابيب إلى تحمل الكثير من الاحتكاك ، في عملية نقل الأنابيب ، عندما تمر المادة عبر الأنبوب ، غالبًا ما ينتج جزء من الكوع احتكاكًا كبيرًا ، خاصة عند استخدام الأنبوب للنقل مادة صلبة ، فإن الأنبوب الموجود في مكان الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم سينتج تأثيرًا واحتكاكًا كبيرًا ، ومن المحتمل أن تتسبب قوة التأثير والاحتكاك هذه في تلف كبير للأنبوب الفولاذي ذي التماس المستقيم. غالبًا ما لا يكون للأنابيب الفولاذية العادية ذات اللحام المستقيم أي وسيلة لتحمل مثل هذه الصدمات والاحتكاكات ، ويمكن أن يؤدي استخدام أكواع السيراميك البعيدة المدى إلى تعزيز مقاومة الكوع&للتأثير والاحتكاك.
ليس فقط من حيث الاحتكاك ، الأكواع الخزفية جيدة أيضًا من حيث. في عملية النقل ، تنتج المادة والأنبوب قدرًا كبيرًا من الاحتكاك ، مما ينتج عنه قدرًا كبيرًا من الحرارة ، خاصة عند المنعطف ، وهذه درجة الحرارة المرتفعة واضحة.
من المحتمل أن يتشوه الأنبوب الفولاذي العادي ذو التماس المستقيم أو يتلف في درجات حرارة عالية ، ويميل هذا الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم الخزفي إلى أن يكون له خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية نسبيًا ، حيث تجعل خصائص درجة الحرارة هذا الأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم يمكن أن يتحمل درجة الحرارة المرتفعة هذه ، بحيث يكون لأنابيب الصلب ذات التماس المستقيم عمر طويل
يتم تطبيق الكشف غير المدمر للسطح وفقًا للمتطلبات القياسية ، وتكون كائنات وتطبيقات الكشف بشكل عام على النحو التالي:
1 ، أنبوب فولاذي ذو درزات مستقيمة ميل إخماد لميناء أكبر لحام مشترك.
2 ، درجة حرارة التصميم أقل من أو تساوي ناقص 29 درجة مئوية للكشف عن منحدرات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الأسترالية.
3 ، أجزاء اللحام على الوجهين توفر جذر اللحام بعد الكشف عن الجذر.
4 ، عندما يكون استخدام قطع لهب أوكسي أسيتيلين يميل إلى التصلب على بطاقة لحام أنبوب السبيكة ، فإن الكشف عن عيب موقع الطحن.
5 ، مواد أنابيب الصلب على التوالي التماس خارج فحص جودة السطح.
6 ، انتبه إلى الكشف عن عيب سطح اللحام.
7 ، انتبه إلى الكشف عن عيب سطح اللحام بزاوية التماس المستقيم.
8 ، انتبه إلى الكشف عن عيب سطح اللحام في لحام المكونات والفرع ثلاثي الاتجاهات المتقاطع.
9 ، الأنابيب الفولاذية على التوالي الانحناء بعد الكشف عن عيب السطح.
شروط الإنتاج للأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم:
1 ، اللحام
تستخدم الأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير المستقيم عمومًا اللحام عالي التردد ، واللحام عالي التردد هو نوع من اللحام التعريفي (أو اللحام بالضغط الملامس) ، ولا يحتاج إلى حشوات لحام ، ولا يوجد رش لحام ، ومنطقة تأثير اللحام الحراري ضيقة ، ولحام صب جميل ، أداء آلات اللحام جيد ومزايا أخرى ، لذلك تم استخدام الأنابيب الفولاذية على نطاق واسع في إنتاج الأنابيب الفولاذية. وفقًا لمبدأ الحث الكهرومغناطيسي وشحنة التيار المتردد في تأثير جلد الموصل ، وتأثير القرب وتأثير الحرارة الدوامة ، بحيث يتم تسخين الفولاذ على حافة اللحام جزئيًا إلى حالة الانصهار ، بواسطة بثق الأسطوانة ، بحيث يتم اللحام لتحقيق تكامل الكريستال غير المباشر ، وذلك لتحقيق الغرض من لحام اللحام والتبريد لتشكيل لحام لحام مستقيم صلب.
2 ، إزالة اللحام
يتم تغذية الشريط الفولاذي في وحدة أنبوب اللحام ، من خلال ضغط الدرفلة متعدد الأسطوانات ، يتم لف الشريط الفولاذي تدريجيًا ، ويشكل أنبوبًا دائريًا مع فجوة فتح ، وضبط ضغط بكرة البثق ، بحيث تكون فجوة اللحام يتم التحكم فيها من 1 إلى 3 مم ، ويكون منفذ اللحام مسطحًا عند كلا الطرفين. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فستتسبب في تقليل تأثير القرب ، وحرارة الدوامة غير كافية ، وكريستال اللحام بشكل غير مباشر لا يتناسب جيدًا ولا ينتج عنه اندماج أو تكسير. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، يزداد التأثير المجاور ، أو تكون حرارة اللحام كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى تلف حرق اللحام ، أو يتم ضغط اللحام ، وضغط التدحرج بعد تكوين حفرة عميقة ، مما يؤثر على جودة سطح اللحام.
3 ، درجة حرارة اللحام
الفولاذ منخفض الكربون ، التحكم في درجة حرارة اللحام في 1250 إلى 1460 درجة مئوية ، لتلبية سماكة جدار الأنبوب من 3 إلى 5 مم من خلال اللحام من خلال المتطلبات. يتم التحكم في درجة حرارة اللحام بشكل أساسي من خلال تنظيم الطاقة الحرارية عالية التردد وسرعة اللحام. عندما تكون حرارة الإدخال غير كافية ، لا تصل حافة اللحام المسخن إلى درجة حرارة اللحام ، وتبقى الأنسجة المعدنية صلبة ، وتشكل مادة غير منصهرة أو غير ملحومة ، وعندما تكون حرارة الإدخال كبيرة جدًا ، تتجاوز حافة اللحام المسخن اللحام درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى الاحتراق الزائد أو الانصهار ، مما يتسبب في تكوين ثقب انصهار للحام
